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工業(yè)用爐
工業(yè)爐：分為電爐和燃燒爐（狹義的工業(yè)爐指燃燒爐）
電爐的主要產品
七大類：電阻爐、感應爐、真空爐、電子束爐、熱處理（或熔煉）機組、熱處理輔助設備、燃燒爐。
電阻爐：三大部件：加熱器、爐襯、耐熱構件
1． 分為周期式及連續(xù)式兩大類
2． 周期式爐的特征：
A． 爐料同時加入同時取出
B． 加熱時爐料基本不動（特別情況除外：如滾筒爐，輥底爐）
C． 工作區(qū)內力求溫度均勻
3． 周期式電阻爐的分類
A． 箱式爐
B． 臺車爐（分為自行式和牽引式），用作退火之用，加熱后工件隨爐冷卻
C． 井式爐
D． 罩式爐（主要用于退火，加熱罩可吊移）
E． 底升式罩式爐（罩子固定，升降底座，適用于大型爐子）
F． 轉筒式爐
G． 密封箱式爐（又稱為多用爐，可進行滲碳、光潔淬火、碳氮共滲等熱處理工藝。采用輻射管加熱，輻射管是由耐火陶瓷盤固定的電阻絲裝于一個密封耐熱鋼管中，這樣的結構使爐內氣氛對加熱元件不會有影響）
4． 連續(xù)式電阻爐
A． 推送式爐
B． 傳送帶式爐
C． 網帶爐（適用于薄小零件的退火、燒結、釬焊及固溶處理。結構類似傳送帶式爐）
D． 連續(xù)式轉筒爐
E． 輥底爐（料盤在輥子上運動）
F． 轉底爐
電爐的發(fā)展趨勢
今后的工業(yè)電爐技術將帶有鮮明的時代特征，具有四大特點：智能化、高質量、低成本、環(huán)保型。
1 智能化
發(fā)展運用最新程序和熱處理數(shù)據(jù)庫，計算機模擬仿真技術和控制技術，采用高度柔性化、智能化的綜合控制和管理系統(tǒng)于工業(yè)電爐及其生產線。未來的設備操作者僅需將待處理的工件數(shù)量、圖樣輸入計算機，整套設備將自行處理出高質量的產品。
目前已實現(xiàn)了整個系統(tǒng)實時多項目操作控制。如控制裝料量、運行速度、溫度、碳勢等，可實現(xiàn)多臺群控系統(tǒng)，全屏幕監(jiān)視及控制分批進料之動態(tài)。能完全工藝程序控制，可儲存若干個工藝。能完全記錄設備運行狀況中所檢測到的工藝參數(shù)（零件號、材料、溫度、氣氛等），送計算機進行處理并存儲記錄?？呻S時調閱和打印?？少A存十年的記錄。
2 高質量
質量分散率為零，熱處理畸變?yōu)榱恪Ｙ|量控制措施：
設備溫度控制：爐溫穩(wěn)定性≤±1℃、爐溫均勻性≤5℃、冷處理溫度均勻性≤5℃。開關式溫度控制將被淘汰。爐內氣氛控制：爐內氣氛均勻性≤±0.05%C。氧探頭、除碳空氣泵、碳勢控制儀、爐氣調節(jié)器可靠配合電爐上普遍采用。淬火槽控制：在保證工件硬度均勻性及減少零件變形方面從以往的單純降低冷卻速度發(fā)展到致力于提高冷卻均勻性，淬火槽添加可調速強力攪拌器，重視淬火槽流場、強調淬火槽溫度均勻性。淬火槽溫度可控。電腦冷卻介質性能檢測儀被許多用戶所接受。熱處理畸變的控制：采用淬火爐預熱區(qū)加長消除應力。采用全封閉帶保溫可控分級淬火槽。淬火介質溫度均勻性≤5℃。為減少零件殘余奧氏體量、控制熱加工后微量變形。