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       對一個節(jié)能的工業(yè)電爐熱處理爐的基本要求是：有較大的爐底（或爐膛）有效利用面積（或爐膛率），在此面積（或爐膛）上有均勻的溫度場，有較高的裝載量；爐內(nèi)加熱元件（或裝置）、爐氣、爐膛對工件有良好的傳熱效果，可縮短工件加熱時間；較好的保溫能力和較少的熱損失，有較高的熱效率。以上各要求要靠合理地設(shè)計爐型、爐襯、加熱元件（或裝置）等來實(shí)現(xiàn)。
       爐襯    爐襯在保證爐子的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐熱度的前提下，應(yīng)盡量提高保溫能力和養(yǎng)活儲蓄熱。單純依靠增加爐襯厚度來降低爐外壁溫度是不合適的，因?yàn)檫@樣做不僅會增加爐襯儲蓄熱和成本，還相應(yīng)地減少了爐底面積（或爐膛）的有效利用率。實(shí)現(xiàn)爐襯纖維化和輕質(zhì)化，有很大的節(jié)能效果。
       耐火纖維爐襯可以采用疊鋪或用預(yù)制塊安裝，也可用耐火纖維噴涂。某罩式退火爐在爐襯上噴涂耐火纖維，取得了良好的節(jié)能效果，能耗比輕質(zhì)磚爐襯降低40％。
      電熱元件布置    電熱元件布置對節(jié)能有一定影響，其在爐膛內(nèi)均勻布置可形成溫度均勻的有效處理空間。在爐門上安裝電熱元件，可改善爐前區(qū)溫度偏低的現(xiàn)象，有時甚至可不設(shè)爐口通道，擴(kuò)大爐前區(qū)的使用面積。采用輻射管加熱元件有利于爐溫均勻和節(jié)能。
      爐膛結(jié)構(gòu)及強(qiáng)化熱交換    爐膛形成一個熱交換的系統(tǒng)，在電熱元件、爐襯、工件三者之間進(jìn)行熱交換。提高爐膛交換常有如下措施：
      合理的爐膛空間，對薄層（單件）布料的爐子，爐膛應(yīng)扁平，在爐膛頂部、爐底板下部布置電熱元件，達(dá)到上下兩面均勻加熱。
      在不增大爐膛空間窖的前提下，加大爐內(nèi)壁的面積，以增大熱交換面積，如采用波紋形的爐頂。
      采用圓形爐膛，替代箱形爐膛，可強(qiáng)化爐膛對工件均勻傳熱效果，并減少爐壁散熱量。
      爐襯內(nèi)壁涂覆高輻射率涂料。
      爐膛內(nèi)安設(shè)風(fēng)扇，以加強(qiáng)爐氣對流傳熱。特別是工業(yè)電爐化學(xué)熱處理爐，高速氣流可破壞停滯在工件表面阻礙傳熱和界面反應(yīng)的爐氣邊界底層，起到縮短加熱時間和加快化學(xué)熱處理過程的作用。
      爐膛密封，包括爐膛內(nèi)各引出構(gòu)件、爐殼、爐門等處的密封。爐子密封影響氣氛控制、工件品質(zhì)和能耗。當(dāng)爐內(nèi)有96Pa的負(fù)壓，通過3cm²的孔洞將會吸進(jìn)10m³/h冷空氣，爐門開啟0.2m²，熱能消耗會增加15％。
      深井式爐也應(yīng)注意工業(yè)電爐殼密封，深井爐膛猶如煙囪，當(dāng)爐膛下部密封不嚴(yán)，就會造成冷空氣從爐膛下部縫隙中吸入，從上部溢出熱空氣，造成爐下區(qū)溫度偏低，升溫緩慢的現(xiàn)象。