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眾所周知，大多數(shù)的網(wǎng)帶爐的進(jìn)料口幾乎都是敞口形式，這主要是為方便零件入爐，因而爐氣壓力甚低。我公司的原振底爐采用密封小孔進(jìn)料的形式，爐子密封性能良好，爐氣壓力曾高達(dá)8、10公分水柱之多，爐內(nèi)呈明顯正壓狀態(tài)，這對(duì)于梭殼的薄層碳氮共滲處理十分有利，爐氣損失很小。采用無(wú)馬弗網(wǎng)帶爐后，原設(shè)計(jì)的送料方式為上下兩層抽扳式，理論上不錯(cuò)，然而實(shí)際使用時(shí)效果欠佳，達(dá)不到設(shè)計(jì)的密封要求。原因之一，每次開啟抽扳時(shí)，爐氣大量外逸，不僅耗氣量很大，爐內(nèi)碳勢(shì)極不穩(wěn)定，而且爐溫下降明顯，使生產(chǎn)受到影響。原因之二，由于梭殼是一種薄小零件，從上下抽板離網(wǎng)帶之間有一定的高度距離，進(jìn)料時(shí)，零件落到網(wǎng)帶上，由于彈性原因，使部分零件被彈落到網(wǎng)帶外,造成護(hù)膛內(nèi)零件的大量堆積，卡死網(wǎng)帶，不能運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)此，我們建議取消上下抽板式送料方式，改為仍采用原在振底爐上使用的連續(xù)進(jìn)料方式，即單排、密封、連續(xù)的進(jìn)料，送料口僅留一條梭殼能通過的導(dǎo)引槽。其特點(diǎn)是靠電磁振蕩力將零件逐個(gè)連續(xù)不斷地送到網(wǎng)帶上，大幅度提高進(jìn)料口的密封程度，爐壓升高，確保梭殼零件在正壓條件下進(jìn)行碳氮共滲處理的效果。實(shí)踐證明，提高網(wǎng)帶爐進(jìn)料口的密封性，是優(yōu)化網(wǎng)帶爐使用效果的途徑。