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感應固化爐有涂層快速固化，產(chǎn)品表面干凈、無風紋的優(yōu)點。但由于帶鋼在進入爐子之前及進入爐后的一段時間，涂層正處于流平階段，而作為分散劑的溶利，在流平過程中起到非常重要的引導作用，如果感應爐在此階段溶劑蒸發(fā)過快．出爐后的凃層雖然已固化，但因流平時間短而使涂層容易變得粗糙，甚至出現(xiàn)溶劑沸騰的泡點。因此，感心爐內幾組線圈的頻率和爐溫從爐子入口起與對流換熱爐一樣，應由低到高設置。
感應固化爐的結構比較復雜，一般由爐殼、熱風循環(huán)系統(tǒng)，感應線圈、線圈熱油加熱系統(tǒng)、線圈接口工作站冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、防爆系統(tǒng)和廢氣處理系統(tǒng)等組成。 爐體的內、外壁部是2mm厚的不銹鋼板，保溫夾層厚度也跟其他爐子一樣約為150—200mm，填入硅酸鋁纖維或其他絕熱材料。
爐子兩側設有熱風循環(huán)系統(tǒng)的熱風出、入口，感應固化爐的熱風循環(huán)系統(tǒng)與其他爐子有所區(qū)別，它不是用于固化涂層的，是為保證爐膛內各點的壓力和溫度均勻而設。另外，當生產(chǎn)線正常停機或故障停機時，感應線圈突然斷電，而此時爐膛內所殘留的溶液蒸汽極容易液化并附在感應線圈的外表面上，久而久之，感應線圈表面便會積聚成一層難以清除的硬膜，影響線圈的工作效率。因此，循環(huán)風的溫度只要求保持在溶劑的蒸發(fā)溫度以，一般為150—250℃。
涂層固化用的感應線圈一般繞成矩形結構，用紫銅管制造，銅管的截面呈圓形，銅管內不像傳統(tǒng)的感心線圈那樣通人冷卻水，而是通入循環(huán)熱油，目的是防止爐內的溶劑蒸汽在線圈斷電時液化并附著于銅管的外表面，以減少線圈的功率損耗。因此，循環(huán)熱油通入后的線圈表面溫度也必須高于溶劑的蒸發(fā)溫度，熱油溫度一般為250—400℃。
感應固化爐的結構比較復雜，一般由爐殼、熱風循環(huán)系統(tǒng)，感應線圈、線圈熱油加熱系統(tǒng)、線圈接口工作站冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、防爆系統(tǒng)和廢氣處理系統(tǒng)等組成。 爐體的內、外壁部是2mm厚的不銹鋼板，保溫夾層厚度也跟其他爐子一樣約為150—200mm，填入硅酸鋁纖維或其他絕熱材料。
爐子兩側設有熱風循環(huán)系統(tǒng)的熱風出、入口，感應固化爐的熱風循環(huán)系統(tǒng)與其他爐子有所區(qū)別，它不是用于固化涂層的，是為保證爐膛內各點的壓力和溫度均勻而設。另外，當生產(chǎn)線正常停機或故障停機時，感應線圈突然斷電，而此時爐膛內所殘留的溶液蒸汽極容易液化并附在感應線圈的外表面上，久而久之，感應線圈表面便會積聚成一層難以清除的硬膜，影響線圈的工作效率。因此，循環(huán)風的溫度只要求保持在溶劑的蒸發(fā)溫度以，一般為150—250℃。
涂層固化用的感應線圈一般繞成矩形結構，用紫銅管制造，銅管的截面呈圓形，銅管內不像傳統(tǒng)的感心線圈那樣通人冷卻水，而是通入循環(huán)熱油，目的是防止爐內的溶劑蒸汽在線圈斷電時液化并附著于銅管的外表面，以減少線圈的功率損耗。因此，循環(huán)熱油通入后的線圈表面溫度也必須高于溶劑的蒸發(fā)溫度，熱油溫度一般為250—400℃。