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隨著鍛造技術(shù)的發(fā)展，對(duì)加熱質(zhì)量提出更高的要求。例如精鍛要求在加熱時(shí)坯料不發(fā)生或極少發(fā)生氧化和脫碳，所以必須采取少無(wú)氧化加熱；再如，對(duì)某些低塑性材料進(jìn)行塑性成形時(shí)，加工溫度范圍很窄，溫度均勻性要求高，即金屬各部位之間、表面和中心之間的溫度差限制在很小的范圍內(nèi)。因此，金屬加熱是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作。
金屬加熱速度必須和鍛造設(shè)備生產(chǎn)率相適應(yīng)。隨著鍛造生產(chǎn)的深入發(fā)展，鍛造設(shè)備不斷高速化，為了盡量不增加加熱設(shè)備的數(shù)量和爐底面積，就要不斷提高金屬加熱速度。另外，為了實(shí)現(xiàn)鍛造生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化，在自動(dòng)線上，金屬加熱的速度必須和鍛造沒(méi)備行程節(jié)拍嚴(yán)格協(xié)調(diào)。金屬加熱在鍛造生產(chǎn)中雖屬配角，但是如果“配”得不好，必然降低整個(gè)機(jī)組的生產(chǎn)率，對(duì)鍛造生產(chǎn)起阻礙作用。