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(1)全廢鋼冶煉時，直接還原鐵的加入量要控制在30％以內(nèi)，最佳的加入量要根據(jù)熔池的配碳量來決定。配碳量加大時，直接還原鐵的加入比例可以大一點(diǎn)，反之亦然。
(2)電爐的留鋼量要偏大一些，直接還原鐵的加入不能加在爐門區(qū)和EBT冷區(qū)。料籃布料時，廢鋼首先加在爐底，再加直接還原鐵，當(dāng)直接還原鐵加入量較大時，應(yīng)該分兩批加入。
(3)加入廢鋼鐵料的配碳量要控制在1．2％一2．o％。爐渣的二元堿度要保持在2．0—2．5之間。
(4)裝入量要控制在公稱裝入量的中限以下，以利于熔池快速提溫。
(5)冶煉過程中，在有熔池形成時，就要考慮進(jìn)行噴炭操作，以降解渣中的氧化鐵含量，營造良好的泡沫渣埋弧冶煉。在有脫碳反應(yīng)征兆出現(xiàn)時，可以根據(jù)冶煉的進(jìn)程調(diào)節(jié)噴炭的速度。
(6)直接還原鐵容易在爐壁冷區(qū)和熔池靠近EBT出鋼口的附近沉積，在脫碳量不大，熔池溫度較低時，形成難熔的“冰山”，所以出鋼溫度要保持在1620—1650。C之間，出鋼前還要仔細(xì)觀察爐內(nèi)的情況，，防止冷區(qū)的存在引發(fā)事故。
(7)在沒有輔助能源輸入的時候，或者熔池升溫速度較慢的階段，最好少加或者不加直接還原鐵。主要是因為冶煉過程中熔池溫度較低時，碳氧反應(yīng)開始較晚，低溫階段鐵會大量氧化加入渣中，在渣中富集以后流失，增加了鐵耗，在熔池溫度升高以后還有可能導(dǎo)致大沸騰事故的發(fā)生。