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電爐車間的組成及特點(diǎn)
根據(jù)電爐煉鋼工藝流程，煉鋼車間由散狀料的上料和投料工段、鐵水倒罐站、鐵水脫

磷站、電爐、鋼包精煉爐等工段組成。
電爐主要是通過用廢鋼、鐵合金和部分渣料進(jìn)行配料冶煉，根據(jù)不同的鋼種要求，可

以接受高碳鉻鐵水和脫磷鐵水，然后熔制出碳鋼或不銹鋼鋼水供連鑄用。電爐煉鋼時(shí)

產(chǎn)生的有害物污染主要體現(xiàn)在：電爐的加料、冶煉和出鋼這三個(gè)階段。
電爐冶煉一般分為熔化期，氧化期和還原期，對(duì)于具備爐外精煉裝置的高功率和超高

功率電爐則無還原期。熔化期主要是爐料中的油脂類可燃物質(zhì)的燃燒和金屬物質(zhì)在電

極通電達(dá)高溫時(shí)的熔化過程，此時(shí)產(chǎn)生的是黑褐色煙氣；氧化期強(qiáng)化脫碳，由于吹氧

或加礦石而產(chǎn)生大量赤褐色濃煙；還原期主要是去除鋼中的氧和硫，調(diào)整化學(xué)成分而

投人炭粉等造渣材料，產(chǎn)生白色和黑色煙氣。
在上述三個(gè)冶煉期中，氧化期產(chǎn)生的煙氣量最大，含塵濃度和煙氣溫度最高。因此，

電爐除塵系統(tǒng)應(yīng)按氧化期資料進(jìn)行設(shè)計(jì)。
普通功率電爐的冶煉過程和各期的持續(xù)時(shí)間取決于所冶煉的鋼種及電爐的容量和吹氧

強(qiáng)度。電爐各期作業(yè)的持續(xù)時(shí)間大致分配如下，裝料5％一10％，金屬熔化35％一40％

，吹氧11％一13％，扒渣(斷電)4％一5％，還原期30％一35％。普通功率電爐冶煉周

期約120—180min。超高功率電爐冶煉周期：當(dāng)電爐承受100％廢鋼時(shí)，其冶煉周期約

50—60rain；當(dāng)電爐承受65％廢鋼和35％鐵水時(shí)，其冶煉周期約40—50min。